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鑄造砂廠家：什么因素影響鑄造砂鑄造砂具有冷涂層和熱涂層工藝。 由于熱鑄生產工藝相對簡單，型砂的表面質量好，型砂易于清洗，強度高，流動性好。 因此，在現階段，大多數鑄造砂廠家選擇熱膜生產工藝。 熱膜生產過程是將生砂加熱到相應的溫度，將其與樹脂和硬脂酸鈣混合，冷卻，壓碎并過篩。 從熱噴涂過程的生產過程可以看出，其溫度控制非常重要。 砂子一般加熱到200-300℃，干燥時間為30-150s，射砂壓力為0.15-0.60MPa。 因此，在生產和加工過程中應控制其強度，以減少氣體沉淀并提高可折疊性。 但是對于較簡單的砂芯和具有更好流動性的砂芯，可以選擇較低的注砂壓力，對于較細的砂芯，可以選擇較低的加熱溫度。 當加熱溫度低時，可以適當地增加干燥時間。 鑄造砂廠家生產的鑄造砂的成型溫度是影響殼體厚度和強度的關鍵因素之一。 通常將其控制在約220-260°C，并且需要足夠的熱量以確保鑄鋼涂層砂上的樹脂軟化和干燥。 確保生產所需的外殼厚度而不會在外殼表面結焦； 剝皮和剝皮時間應盡可能短。 固化時間可提高生產效率。
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